تعتبر شبكة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ حاليًا أكثر شبكات الأسلاك المعدنية شيوعًا والأكثر استخدامًا والأكبر في السوق. يشار إلى شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى شبكة منسوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
بادئ ذي بدء ، دعونا نفهم تأثير العديد من العناصر الرئيسية في الفولاذ المقاوم للصدأ على أداء الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. الكروم (Cr) هو العامل الرئيسي الذي يحدد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل. ينقسم التآكل المعدني إلى تآكل كيميائي وتآكل غير كيميائي. في درجات الحرارة العالية ، يتفاعل المعدن مباشرة مع الأكسجين الموجود في الهواء لتكوين أكاسيد (صدأ) ، وهو تآكل كيميائي ؛ في درجة حرارة الغرفة ، هذا التآكل هو تآكل غير كيميائي. الكروم سهل لتشكيل فيلم تخميل كثيف في الوسط المؤكسد. فيلم التخميل هذا مستقر وكامل ، وهو مرتبط بقوة بالمعدن الأساسي ، ويفصل تمامًا القاعدة والوسط ، وبالتالي يحسن مقاومة التآكل للسبيكة. 11٪ هو الحد الأدنى للكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ. لا يُطلق على الفولاذ المحتوي على الكروم بنسبة أقل من 11٪ بشكل عام الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. النيكل (Ni) مادة ممتازة مقاومة للتآكل والعنصر الرئيسي الذي يشكل الأوستينيت في الفولاذ. بعد إضافة النيكل إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتغير الهيكل بشكل كبير. مع زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ ، سيزداد الأوستينيت ، وستزداد مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية وقابلية التشغيل للفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي تحسين أداء عملية العمل الباردة للفولاذ. لذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المحتوى العالي من النيكل هو أكثر ملاءمة لسحب الأسلاك الدقيقة والأسلاك الدقيقة.
3. يستطيع الموليبدينوم (Mo) تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن تؤدي إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ إلى زيادة تخميل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. لا يمكن أن يشكل الموليبدينوم ترسيبًا في الفولاذ المقاوم للصدأ لترسيب الموليبدينوم ، وبالتالي تحسين قوة الشد للفولاذ المقاوم للصدأ.
4. يتم تمثيل الكربون (C) بالرقم "0" في مادة الفولاذ المقاوم للصدأ. تعني القيمة "0" أن محتوى الكربون أقل من أو يساوي 0.09٪ ؛ "00" تعني أن محتوى الكربون أقل من أو يساوي 0.03٪. سيؤدي محتوى الكربون المتزايد إلى تقليل مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل ، ولكن يمكن أن يزيد من صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ.
هناك أنواع عديدة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، بما في ذلك الأوستينيت والفريت والمارتينسيت والفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين. نظرًا لأن الأوستينيت يتمتع بأفضل أداء شامل ، فهو غير مغناطيسي وله صلابة عالية وليونة ، فإنه يستخدم في معالجة الشبكات السلكية. الفولاذ الأوستنيتي هو أفضل أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفولاذ الأوستنيتي على 302 (1Cr8Ni9) ، 304 (0Cr18Ni9) ، 304 لتر (00Cr19Ni10) ، 316 (0Cr17Ni12Mo2) ، 316L (00Cr17Ni14Mo2) ، 321 (0Cr18Ni9Ti) وغيرها من العلامات التجارية. انطلاقًا من محتوى الكروم (Cr) والنيكل (Ni) والموليبدينوم (Mo) ، فإن السلك 304 و 304 L يتمتع بأداء عام جيد ومقاومة للتآكل ، وهو حاليًا السلك الذي يحتوي على أكبر قدر من شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ يحتوي كل من 316 و 316 L على نسبة عالية من النيكل ، ويحتوي على الموليبدينوم ، وهو الأنسب لسحب الأسلاك الدقيقة ، وله مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. الشبكة عالية الحبيبات عالية الكثافة ليست سوى ذلك.
بالإضافة إلى ذلك ، نحتاج إلى تذكير أصدقاء الشركة المصنعة للشبكات السلكية بأن سلك الفولاذ المقاوم للصدأ له تأثير زمني. بعد وضعه في درجة حرارة الغرفة لفترة من الوقت ، يتم تقليل إجهاد تشوه المعالجة ، وبالتالي من الأفضل استخدام سلك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد فترة زمنية كشبكة منسوجة.
نظرًا لأن شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ تتميز بخصائص مقاومة الأحماض ، ومقاومة القلويات ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، وقوة الشد ومقاومة التآكل ، فهي مناسبة بشكل خاص لفحص الحشرات وشبكة الترشيح تحت الظروف البيئية الحمضية والقلوية. على سبيل المثال ، تُستخدم صناعة النفط كشاشة طينية ، وتستخدم صناعة الألياف الكيميائية كمرشح للشاشة ، وتستخدم صناعة الطلاء الكهربائي كشاشة تخليل ، وصناعات المعادن ، والمطاط ، والفضاء ، والجيش ، والطب ، والأغذية وغيرها من الصناعات تستخدم لترشيح الغاز والسائل وفصل الوسائط الأخرى.
الوقت ما بعد: 23 يوليو - 2021